Beim Schärfen langer Klingen und breiter Schneiden müssen Schärfsteine absolut eben sein, um ein zufriedenstellendes Schärfergebnis zu erreichen. Wenn zuvor schmale Klingen wie Schnitz- oder Stemmeisen geschärft wurden, nutzen sich Banksteine ungleichmäßig ab. Wenn anschließend breite Schneiden wie beispielsweise Hobeleisen geschärft werden sollen, müssen die Banksteine wieder abgerichtet, d. h. eingeebnet werden. Hierfür sind Abrichtblöcke das geeignete Werkzeug. Aber wer garantiert, dass der Abrichtblock selbst wirklich eben ist?
Abrichtblöcke von Nano Hone®
Nano Hone® ist ein Unternehmen der HMS Enterprises Inc. mit Sitz in den USA und Produktionsstätte in Japan. Die Ebenheit wird bei allen Nano Hone® Abrichtblöcken nach dem Beschichten bzw. nach der Fertigung gemessen und beträgt dann weniger als fünf Hundertstelmillimeter!
Design
Es gibt Diamant-Abrichtblöcke mit vollflächiger oder unterbrochener Diamantbeschichtung. Bei Abrichtblöcken mit unterbrochener Diamantbeschichtung greift nicht die ganze Blockfläche, sondern ausschließlich die scharfen Kanten der jeweiligen Muster auf der Platte. Durch dieses Design ergeben sich folgende Vorteile:
- schnelle Abfuhr des Schleifschlamms
- reduzierter Kraftaufwand durch verringerte Auflagefläche
- längere Standzeit der Abrichtblöcke
- hohe Planheit der Oberfläche
Diamant-Metall-Matrix
Üblicherweise befinden sich die Diamantkristalle in einer Art Folienbeschichtung auf der Oberfläche der Abrichtblöcke. Im Gegensatz dazu besitzen die Nano Hone® Button Tech™ Abrichtblöcke kreuzförmig eingekerbte Zylinderscheiben, die komplett aus einer Diamant-Metall-Matrix bestehen. Das heißt, die Diamantkristalle befinden sich nicht nur in einer dünnen Schicht an der Oberfläche der Zylinder, vielmehr bestehen die Zylinder selbst aus einem Materialmix, der die Diamantkristalle enthält. Dadurch sind diese Scheiben nahezu unzerstörbar und können auch nach Jahren der Benutzung bis zu fünfmal auf einer Flachschleifmaschine abgeschliffen werden.
DICTUM®-geprüft
Qualitätssicherung wird bei DICTUM® großgeschrieben. In unserem Prüfzentrum können wir die Ebenheit und Rechtwinkligkeit von Werkzeugen mit einem Messarm überprüfen. Dabei tastet das Koordinatenmessgerät mehrere Punkte auf der Oberfläche rasterartig ab und zeigt binnen weniger Sekunden Abweichungen vom Sollmaß im Hundertstelmillimeter-Bereich an. Diese Technik nutzen wir, um die uns angelieferten Abrichtblöcke stichprobenhaft auf Ebenheit zu überprüfen.
