HNT Gordon und Co. Classic Plane Makers Australia wurde 1995 von Terry Gordon gegründet. Bekannt wurde das Unternehmen vor allem für seine hochwertigen Hobel. Für die Qualitätsprodukte werden nur beste Materialien verwendet, bei Entwicklung und Produktion wird großes Augenmerk auf einfaches und funktionales Design gelegt. Neben Hobeln und anderen Handwerkzeugen stellt HNT Gordon funktionale Spannzangen für Hobelbänke her. In diesem Tutorial erfahren Sie, was bei der Montage der Vorder- und Hinterzangen zu beachten ist.
Bei allen HNT Gordon Spannvorrichtungen liegt eine ausführliche Montageanleitung inklusive Zeichnungen bei. Wir gehen in diesem Blogbeitrag insbesondere auf unsere Erfahrungen bei der Montage ein und geben Tipps, die so nicht in den Anleitungen stehen. Im DICTUM Onlineshop haben wir bei allen HNT Gordon Spannzangen zusätzlich jeweils ein Video-Tutorial für die Montage hinterlegt.
HNT Gordon Vorderzange montieren
Die Montage der HNT Gordon Vorderzange ist recht unkompliziert. Sie wird in den meisten Fällen einfach unter der Arbeitsplatte/Bankplatte festgeschraubt. Die Vorderzange ist für die Montage an einer Platte mit 75 mm Dicke optimiert. Wenn Ihre Bankplatte dünner ist, muss sie unter der Montageplatte der Vorderzange entsprechend aufgedoppelt werden, bis eine Materialstärke von 75 mm erreicht ist. Sollte Ihre Platte dicker sein, müssen Sie die Montageplatte entsprechend auf der Unterseite der Bankplatte einlassen. Die dafür notwendige Tasche kann entweder ausgestemmt werden oder Sie fräsen sie mit einer Oberfräse mit passender Schablone und einem Kopierring aus. Wie Sie Schablonen zum Fräsen dimensionieren und bauen können, erfahren Sie am Ende des Beitrags. Fertigen Sie die Tasche/Aussparung möglichst exakt passend an, so dass sich die Montageplatte beim Benutzen der Zange nicht bewegen kann.
Abb. 1: Die wichtigsten Maße zur Montage der Vorderzange von HNT Gordon
Bei sehr dicken Platten müssen Sie eventuell eine weitere Tasche für den Schaft der Zange fräsen bzw. ausstemmen. Die Maße hierzu entnehmen Sie der Zeichnung (Abb. 1).
Die Montageplatte ist am Laufrohr mit vier Schrauben befestigt. Wenn Sie diese Schrauben lösen und die Montageplatte umdrehen, können Sie deren Position um 20 mm nach hinten verschieben. So können Sie die Montageplatte mit etwas mehr Abstand zur Kante der Arbeitsplatte montieren. Achten Sie bei der Positionierung auf jeden Fall darauf, dass das Laufrohr nicht über die Vorderkante der Arbeitsplatte heraussteht.
Das Bohrbild der Montageplatte entnehmen Sie ebenfalls der Zeichnung (Abb. 1). Die Bohrungen haben einen Durchmesser von 10 mm. Wenn Sie Schrauben mit einem geringeren Durchmesser verwenden, sollten Sie zuerst die beiden vorderen Schrauben vorbohren. Ziehen Sie diese Schrauben zunächst noch nicht vollständig an und schließen Sie die Zange, bis die Bohrungshinterseiten an den Schrauben anstoßen. Bohren Sie nun die beiden hinteren Schrauben ebenfalls an der Bohrungshinterseite vor. Damit verhindern Sie, dass sich die Montageplatte bei Benutzung der Zange verschiebt. Ziehen Sie die vier Schrauben vollends an und montieren Sie die beiden mittleren Schrauben oder setzen Sie stattdessen zwei 10 mm starke Dübel oder Metallstifte ein.
Tipps zur Montage der Bankhaken-Hinterzange
Die Hinterzange von HNT Gordon, eine sogenannte »Wagon Vise«, wird in der Platte versenkt und mit einer Einlage aus Holz verdeckt. Die Mittelachse der Spannzangen-Mechanik sollte mit eventuell vorhandenen Bankhakenlöchern fluchten. Die Bankplatte sollte mindestens 50 mm stark sein, dünnere Platten können Sie im Bereich der Zange entsprechend aufdoppeln. Die Vertiefungen in der Arbeitsplatte können Sie mit Oberfräse, Kopierring und Schablone ausfräsen oder auch einsägen und ausstemmen. Die Maße dafür können Sie der Zeichnung in der mitgelieferten Anleitung entnehmen. Die Einlage aus Holz bekommt zur Aufnahme des Bankhakens ein Langloch (Maße ebenfalls in der Anleitung). Unser Tipp: damit Späne, die durch diese Öffnung ins Innere der Mechanik fallen, nach unten herausfallen können, sollten Sie in der Unterseite der Arbeitsplatte ebenfalls ein Langloch anbringen. Dazu können Sie die beiden Endpositionen durch das Bankhakenloch im beweglichen Teil der Zange markieren, die Bankplatte dort durchbohren und das Material dazwischen mit der Stichsäge aussägen.Um die Zange in ihrer Position zu fixieren, hat sie an der Korpus-Unterseite einen Zapfen. Markieren Sie die genaue Lage des Zapfens durch kräftiges Eindrücken der Zange und bohren Sie ein kurzes Sackloch für den Zapfen im Durchmesser von 5 mm. Die Zange wird nun mit einer Schraube befestigt. Fertigen Sie anschließend die Holzeinlage (Maße in der Anleitung). Unser Tipp: lassen Sie die Holzeinlage etwas dicker, damit sie etwas über die Bankplatte hinaussteht. Nach der Montage können Sie die Einlage dann mit der Platte exakt bündig putzen. Achten Sie darauf, dass dafür die Schrauben zur Montage der Einlage tief genug versenkt sind.
HNT Gordon Multifunktions-Spannzange richtig einsetzen
Für die Montage der Multifunktions-Spannzange von HNT Gordon müssen Sie auf der Oberseite der Arbeitsplatte an einer Kante eine Aussparung anbringen. Die Spannzange passt optimal bei einer Plattenstärke von 45 mm. Dünner sollte die Arbeitsplatte nicht sein, da sonst zu wenig Material unter der Montageplatte stehenbleibt. Wenn die Platte dicker als 45 mm ist, müssen Sie auch auf der Unterseite eine Aussparung anbringen. Ist die Platte stärker als 65 mm, müssen Sie eine erweiterte Aussparung für das Trägerrohr realisieren. Die genauen Maße für diese Aussparungen können Sie der Zeichnung (Abb. 2) entnehmen.
Die Position der Spannzange muss so gewählt werden, dass Sie die beiden Hebel zur Arretierung bequem erreichen können. Achten Sie auch darauf, dass Sie die Spannzange sowohl beim Schwenken als auch beim Drehen frei bewegen können (vgl. Abb. 2). Zu beiden Seiten sollten mindestens 120 mm Abstand sein (z. B. zu den Tischbeinen) und nach unten mind. 340 mm (z. B. zu einer Ablageplatte). Wird die Multizange seitlich des Untergestells montiert, sollten dafür mind. 285 mm Platz bis zum äußeren Ende der Arbeitsplatte sein.
Abb. 2: Maße für die Aussparungen zur Montage der Multifunktions-Spannzange von HNT Gordon
Sie können die Aussparungen mit der Oberfräse, Kopierring und Schablone ausfräsen oder auch von Hand ausstemmen. Nachdem alle Aussparungen gemacht sind, montieren Sie die Spannzange mit vier Schrauben in der oberen Aussparung der Arbeitsplatte. Anschließend wird das Lager des Schwenkmechanismus positioniert, die Löcher für die Schrauben vorgebohrt und das Lager festgeschraubt. Die Vorderkante des Lagers sollte etwa 12 mm von der Vorderkante der Bankplatte entfernt sein und, wenn vorhanden, der Abstand zwischen der Aussparung auf der Unterseite der Platte und dem Lager in etwa 3 mm betragen. Tipp: testen Sie die Funktion der Spannzange, bevor Sie die Schrauben endgültig festziehen. Alles sollte leichtgängig einstellbar sein.
Frässchablonen bauen
Wie bereits erwähnt, können Sie alle Aussparungen für die Spannzangen von HNT Gordon mit der Hand einsägen und ausstemmen. Schneller geht es jedoch mit einer Oberfräse, aufeinander abgestimmten Fräsern und Kopierringen und dazu passend angefertigten Schablonen. Um eine exakte Aussparung fräsen zu können, muss die Öffnung der Schablone in jeder Richtung um den Versatz zwischen Fräser und Kopierring größer sein. Wenn Sie beispielsweise einen Fräser mit 24 mm Durchmesser und einen Kopierring mit 27 mm verwenden, beträgt der Versatz 1,5 mm. Für eine Aussparung von 107 mm Breite (z. B. Montageplatte der Multifunktions-Spannzange) muss die Schablone in dieser Richtung 110 mm breit sein (107 + 2 x 1,5).
Schnell und genau schneiden Sie die Teile für Schablonen mit der Kreissäge zu. Zuerst werden Streifen in ausreichender Breite geschnitten. Bedenken Sie dabei, dass die Schablone später mit Zwingen an der Arbeitsplatte befestigt wird und die Zwingen beim Fräsen nicht im Weg sein sollten. Von diesen Streifen schneiden Sie nun jeweils zwei Stücke in der Länge der Aussparung der Schablone und zwei Stücke in der Breite zu. Zusätzlich benötigen Sie noch vier weitere Stücke, die ausreichend lang sind, um die Schablone wechselseitig zu verschrauben (siehe Zeichnung Abb. 3).
Abb. 3: Frässchablonen, die aus Streifen zusammengesetzt werden, ersparen umständliche und ungenaue Ausschnitte mit der Stichsäge
Ein Anschlag, der gleichzeitig als Opferholz/Splitterschutz dient, wird in dem Abstand montiert, welcher nur um den einmaligen Versatz (in unserem Beispiel 1,5 mm) länger sein muss als die zu fräsende Aussparung. Soll die Aussparung in der Platte zum Beispiel 80 mm vor der Vorderkante enden, sollte der Abstand des Anschlags 81,5 mm betragen.
