Wann ist die Vermessung einer Spindel notwendig?
Der gängige Gewindetyp neuerer Drechselbänke europäischer Hersteller ist ein M33 DIN 800 Gewinde und der amerikanischer Hersteller ist ein 1 Inch x 8 tpi Gewinde. Doch darauf kann man sich nicht immer verlassen und gerade ältere Drechselbänke weisen oft andere Gewindetypen auf der Hauptspindel auf. Um sich das passende Zubehör (z. B. Planscheiben, Drechselfutter oder Adapter) anzuschaffen, ist es unerlässlich, die Gewindegröße der Hauptspindel zu kennen. Die Gewindegröße kann durch messen bestimmt werden, meist ist ist es jedoch einfacher, den Gewindetyp durch das Typenschild, den Hersteller oder der Gebrauchsanweisung zu bestimmen. Angaben zum Modell und Baujahr der Drechselbank sind dabei sehr hilfreich. Alternativ kann auch ein Innengewinde (z. B. von einem Futter) auf die Hauptspindel geschraubt werden. Wenn der Gewindetyp des Futters bekannt ist, und es auf die Spindel passt, so ist der Gewindetyp der Spindel identifiziert.
Das Vermessen der Gewindespindel
Bei Anfragen für Adapter und Sondergewinde geben Sie bitte immer alle folgenden Messdaten an:
1. Gewinde-Außendurchmesser
Hierbei ist es wichtig festzustellen, ob es sich um ein metrisches oder ein Inch-(Zoll)-Gewinde handelt. Ein Inch entspricht 25,4 mm. Ein 25,0 mm Gewinde wäre demnach ein metrisches Gewinde (metrische Gewindetypen siehe Tabelle 1). Es ist sehr wichtig, hier sorgfältig zu messen (siehe Abbildung 1) und das Maß genau abzulesen. Gewinde-Außendurchmesser siehe Abbildung 3, Maß A. Typische metrische Gewinde sind: M18, M20, M24, M25, M30, M33, M40. Sollten Sie Durchmesser mit Dezimalstellen ermitteln, handelt es sich um ein Inch-Gewinde. Die mm/Inch Umrechnung und Zoll-Gewindetypen entnehmen Sie der Tabelle 2.
2. Gewindesteigung
Beim metrischen Gewinde ist dies der Abstand von Gewindespitze zu Gewindespitze (siehe Abbildung 2 und Abbildung 4, Maß B). Beim Inch-Gewinde wird die Anzahl der Gewindespitzen (auch Gänge bezeichnet) pro Inch, also pro 25,4 mm, ermittelt. Dies wird als tpi (Threads Per Inch) bezeichnet. Die Gewindesteigung kann mit dem Messschieber abgenommen werden, gerade bei kleinen Gewindesteigungen ist es einfacher und sicherer mit einer Gewindelehre (z. B. Shinwa Gewindelehre Metrisch - siehe Abbildung 3).
3. Drehrichtung des Gewindes
Bei einer Drechselbank kann man am einfachsten die Drehrichtung des Gewindes bestimmen, indem man sich vor die Spindel stellt, sodass man auf die Stirnseite des Gewindes schaut. Das ist die Standardposition, in der z. B. ein Futter aufgeschraubt wird (siehe Abbildung 5). Dreht man dann ein Futter nach rechts fest und nach links löst es sich, dann ist es ein Rechtsgewinde.
4. Zusätzliche Angaben, für Herstelleranfrage:
Bundtiefe, Durchmesser des Bundes und Spindeltiefe
Die Bundtiefe, der Bunddurchmesser und die Spindeltiefe sind bei den meisten Gewinden (z. B. DIN 800 Gewinden) genormt, bei vielen Gewinden aufeinander abgestimmt. Sie sollten aber trotzdem bei der Abfrage für einen passenden Adapter/Zubehör mitangegeben werden. Vermessen Sie den Bunddurchmesser (siehe Abbildung 4, Maß C), die Bundtiefe (siehe Abbildung 4, Maß D) und die Spindeltiefe (siehe Abbildung 4, Maß E).
| Tabelle 1: Metrisches Gewinde | ||
|---|---|---|
| Ø in mm | Abstand in mm von Gewindespitze zu Gewindespitze | Metrische Gewindegrößen |
| 18 | 2,5 | M18 x 2,5 |
| 20 | 2 | M20 x 2 |
| 20 | 1,5 | M20 x 1,5 |
| 24 | 3 | M24 x 3 |
| 25 | 2 | M25 x 2 |
| 30 | 1,5 | M30 x 1,5 |
| 30 | 3,5 | M30 x 3,5 |
| 33 | 3,5 | M33 x 3,5 DIN 800 (Standard bei vielen Maschinen) |
| 40 | 6 | M40 x 6 (z. B. Schweden) |
| Tabelle 2: Inch-Gewinde | ||||
|---|---|---|---|---|
| Gewinde- durchmesser |
tpi bzw. Steigung in mm | Inch-Gewinde | ||
| Ø in mm |
Ø in Inch |
Anzahl Gänge pro Inch (tpi) | Abstand in mm Gewindespitze zu Gewindespitze | |
| 12,700 | 1/2 | 20 | 1,27 | 1/2 Inch x 20 tpi |
| 19,050 | 3/4 | 16 | 1,59 | 3/4 Inch x 16 tpi |
| 19,050 | 3/4 | 14 | 1,81 | 3/4 Inch x 14 tpi |
| 19,050 | 3/4 | 10 | 2,54 | 3/4 Inch x 10 tpi |
| 22,225 | 7/8 | 14 | 1,81 | 7/8 Inch x 14 tpi |
| 25,400 | 1 | 12 | 2,12 | 1 Inch x 12 tpi |
| 25,400 | 1 | 10 | 2,54 | 1 Inch x 10 tpi |
| 25,400 | 1 | 8 | 3,18 | 1 Inch x 8 tpi |
| 28,575 | 1 1/8 | 12 | 2,12 | 1 1/8 Inch x 12 tpi |
| 28,575 | 1 1/8 | 7 | 3,62 | 1 1/8 Inch x 7 tpi |
| 31,750 | 1 1/4 | 8 | 3,18 | 1 1/4 Inch x 8 tpi UNS |
| 38,100 | 1 1/2 | 6 | 4,23 | 1 1/2 Inch x 6 tpi |
| 38,100 | 1 1/2 | 8 | 3,18 | 1 1/2 Inch x 8 tpi |
